Productie van hydraulische aggregaten: belangrijke test- en kwaliteitsvereisten

Een distributeur van apparatuur heeft ooit 40 hydraulische aggregaten in ontvangst genomen, elk verwijderd van een testrapport van één pagina met het opschrift 'GESLAAGD'. Zes maanden later stonden er weer negen exemplaren in de werkplaats: veel tranen, een gebarsten koelleiding en twee pompen die hun cilinderinhoud verloren hadden. Vervolgolieanalyse vertoonde verontreiniging aan volgens ISO 4406 klasse 22/19/16 - drie klassen vuiler dan de eigen specificatie van de fabrikant. Het hele kwaliteitsprogramma bestaat uit een inactieve run van 60 seconden en een visuele lekcontrole.

Dat scenario herhaalt zich telkens wanneer testvereisten als een synthetisch worden behandeld. De productie van hydraulische aggregaten is niet gecombineerd het assembleren van een reservoir, pomp, motor en kleppenblok. De volledige eenheid moet een bestendige druk en stroomproducent, lekdicht blijven tijdens thermische cycli, vervuiling binnen de tolerantie houden en die prestaties onder re belasting behouden. Dit artikel schetst de belangrijkste test- en kwaliteitseisen die een gefabriceerd power pack onderscheidt van een technisch exemplaar: drukverificatie, lektesten, contaminatiecontrole, thermische en elektrische kwalificatie en de documentatie die elk resultaat traceerbaar maakt.

Waarom testvereisten de locatie van het accupakket bepalen

Testen is het enige meetbare bewijs dat een accupakket de nominale inschakelduur zal overleven. Een unit die alleen maar in elkaar wordt gezet en een paar minuten onbelast draait, zal geen ontlastklep laten zien die in de buurt van het instelpunt blijft hangen, een pomp die caviteert bij maximale reservoirlift, of een koeler die te klein is voor continu gebruik. Deze fouten treden alleen op als het circuit gedurende een realistische periode onder druk staat, wordt belast en thermisch wordt geïmpregneerd. Een betekenisvolle fabriekstest simuleert daarom de plicht van de klant, en niet alleen het inactieve gedrag van de eenheid.

A getest hydraulisch aggregaat is een eenheid die onder gesimuleerde bedrijfsomstandigheden variabele drukopbrengst, debietafgifte, de externe lekdichtheid, de vloeistofreinheid en de functionele respons heeft identiek, vastgelegd op basis van gedefinieerde criteria vóór verzending.

Het testverloop van montage tot verzending

Elk hydraulisch aggregaat, een effectieve grootte van de toepassing, moet dezelfde testreeksen van acht fasen doorstaan. Als u een fase overslaat, verschuift u het risico van de fabriek naar de locatie van de klant, waar storingen veel duurder zijn.

1. Verificatie van inkomende componenten - bevestig de pompverplaatsing, motorvermogens, kraakdrukken van de kleppen en zegelcertificaten ten opzichte van de stuklijst.
2. Shell-druktest - breng het reservoir en het spruitstuk onder druk tot 1,5x de nominale werkdruk, houd dit 10 minuten enorm.
3. Functionele run zonder belasting - 15-20 minuten onbelast werken; Controleer de draairichting, de stuurdruk en de stuurreactie.
4. Nominale belasting - laat 45-60 minuten draaien bij nominale druk en flow; Controleer de olietemperatuur, het geluid en de trilling.
5. Externe lekcontrole - werkdruk belast; inspecteer fittingen, spruitstukvlakken en afdichtingen op bevochtiging van druppels.
6. Bemonstering van de oliereinheid - neem een deeltjestelling af van de retourleiding en noteer de ISO 4406-code.
7. Elektrische en controleverificatie - gecontroleerde bedrading, noodstop, drukschakelaarinstellingen, thermostaten en isolatieweerstand op elektrische units.
8. Eindinspectie en testcertificaat - afmetingen, afwerking en aanhaalmoment van de bevestiging verificatie en een testrapport met serienummer afgeven.

Bij Wuhu Qisheng Intelligent Equipment Co., Ltd. zijn productie-eenheden zoals de 130 pk gesloten hydraulisch aggregaat volg deze routine bij elke build, waarbij de geregistreerde resultaten worden bewaard in het traceerbare kwaliteitsbestand van de eenheid.

130 pk gesloten hydraulisch aggregaat met traceerbaarheid van fabriekstests Deze gesloten hydraulische krachtbron van 130 pk van Wuhu Qisheng is gebouwd voor ultrahoge stroomopbrengst en duurzame continue werking. De gedocumenteerde fabrieksacceptatietestresultaten worden vastgelegd in een traceerbaar kwaliteitsbestand, waardoor significante prestaties vóór levering gegarandeerd worden. Bekijk Product →

De maximale belastingbelasting neemt niet voor niets het grootste blok in beslag: veilige stabiliteit is de beste voorspeller van de betrouwbaarheid op lange termijn van een hydraulisch aggregaat.

Druk- en lektesten: slagcriteria uitgelegd

Passcriteria zijn niet 'geen lekken'. Het zijn meetbare drempelwaarden voor ouderwetse druk, houdtijd en drukverval. Een fabrikant moet deze cijfers publiceren in de testprocedure voordat de bestelling wordt geplaatst, en niet daarna is er een gebroken ontstaan.

Contaminatiecontrole en doorlopen van de vloeistofkwaliteit

Oliereinheid is de test die het vaakst wordt overgeslagen en de snelste manier om de uitvoering van een accupakket na verzending te verkorten. Een vuile vulling kan de pomp met de helft verkorten voordat de unit ooit de apparatuur van de klant bereikt.

ISO 4406-reinheidscodes beschrijven het aantal deeltjes per milliliter bij drie groottedrempels. Een code van 18/16/13 betekent 18 voor deeltjes groter dan 4 micron, 16 voor deeltjes groter dan 6 micron en 13 voor deeltjes groter dan 14 micron. Nieuwe power packs zouden op 16-18-2013 of eerder verzonden moeten worden; het voorkeursdoel voor servogestuurde circuits is 17/15/12.

• Trek monsters uit een speciale poort stroomopwaarts van het retourfilter, niet uit de vuldop.
• Laat de pomp minimaal 30 minuten op bedrijfstemperatuur draaien voordat u bemonstert; koude olie geeft een verkeerd beeld van het aantal deeltjes.
• Gebruik een gekalibreerde laboratoriumdeeltjesteller; een veldpatchtest is een indicator, geen certificaat.
• Noteer de ISO-code, de bemonsteringsdatum en het bemonsteringspunt op het testcertificaat van de eenheid.

Thermische, elektrische en geluidskwalificatie

Een hydraulisch aggregaat is een warmtemachine; verwarming tests verifiëren dat het koelsysteem een ​​stabiele olietemperatuur onder nominale belasting wordt verwarmd. Tijdens de nominale belastingsweek moet de olietemperatuur in het reservoir zich stabiliseren onder de 60°C voor minerale olie, en onder de 70°C op het heetste retourleidingpunt. Als de temperatuur boven deze waarden blijft stijgen, is het warmte-uitwisselingsoppervlak van de koeler of het reservoir te klein.

Elektrische eenheden voegen elektrische veiligheidstests toe aan de mechanische reeks. De isolatieweerstand tussen de motorwikkelingen en de aarde moet minimaal 100 megohm bedragen, gemeten met een 500 V DC-megger, en de eenheid moet gedurende één seconde bestand zijn tegen 1,5x de nominale spanning zonder dat er opgeslagen wordt. Gesloten power packs moeten onder de 80 dB(A) blijven, gemeten op één meter van het oppervlak van de behuizing, volgens de richtlijnen van ISO 4413. De 3-8 kW elektrisch hydraulisch aggregaat (EHPU) in ons productassortiment staan gedocumenteerde metingen van de isolatieweerstand en stijgende stijging op elk testcertificaat.

Elektrisch hydraulisch aggregaat van 3,8 kW met servomotoraandrijving Deze servoaangedreven elektrisch-hydraulische krachtbron biedt hoge precisie en energie-efficiëntie, ideaal voor automatisering en gieten. Het product bevat gedocumenteerde waarden voor isolatieweerstand en stijgende stijging op het testcertificaat, waarmee de elektrische veiligheidsnormen worden bevestigd. Bekijk Product →

Voor een diepgaand inzicht in hoe elektrische componenten essentieel worden, leest u onze complete gids voor principes en selectie van elektrische hydraulische aggregaten .

Documentatie en traceerbaarheid

Een testcertificaat zonder traceerbaarheid van het serienummer is geen kwaliteitsrecord. Het certificaat moet een specifiek serienummer koppelen aan de geregistreerde metingen die zijn geregistreerd tijdens de fabriekstest van dat apparaat.

• Modelcode, serienummer, testoperator-ID en testdatum.
• Aflezen van de pompverplaatsing, instelling van de ontlastklep en de druk waarbij deze scheurde.
• Registratie van debiet, olietemperatuur en druk tijdens de nominale belastingbelasting.
• ISO 4406 reinheidsresultaat met bemonsteringspunt en bemonsteringsdatum.
• De teststandaard van de interne procedure wordt gebruikt om een ​​test wel of niet te beoordelen.

Kopers die leveranciers vergelijken, moeten ook beoordelen hoe u hydraulische hydraulische aggregaten voor industriële machines kiest , dat specificatiecijfers vertaald naar echte applicatieprestaties.

Hoe u het testprogramma van een fabrikant kunt controleren

Vraag vier documenten aan voordat u een bestelling plaatst: de testprocedure, kalibratiegegevens, recente testcertificaten en de non-conformiteitsgeschiedenis. Deze vier documenten laten zien van een testprogramma, een echt proces of een papierwerkoefening is.

• Kalibratiecertificaten voor manometers, debietmeters en thermokoppels, gedateerd in de afgelopen 12 maanden.
• Een schriftelijke testprocedure die aansluit bij uw bedrijfscyclus: units met continu vermogen hebben een thermische onderdompeling nodig; intermitterende eenheden kunnen meerdere runs gebruiken.
• Testcertificaten van de laatste productiebatch met gelogde waarden in plaats van vinkjes.
• Niet-conformiteitsregistraties van de afgelopen 12 maanden, inclusief de opslagmodus en corrigerende maatregelen.
• Bewijs dat testapparatuur is gekalibreerd volgens normen die herleidbaar zijn tot ISO 17025.

Draagbare power packs, die vaak dienen voor noodhulp en periodieke veldtaken, hebben dezelfde verontreinigings- en ontlastklepverificatie nodig. De Draagbare hydraulische krachtbron met hoog debiet van 35 pk in onze lijn doorloopt vóór elke dezelfde verzending van acht fasen.

Mobiel hydraulisch aggregaat met hoog debiet van 35 pk voor zwaar veldgebruik Deze magnetische krachtbron is ontworpen voor conventionele toepassingen zoals pijpleidingreparaties en zware constructies, met een drievoudig circuitsysteem en grote tanks. Het ondergaat vóór verzending van dezelfde testroutine in acht fasen, waardoor van druk en besmetting gegarandeerd wordt. Bekijk Product →

Veelgestelde vragen

Wat is de standaard testdruk voor hydraulische aggregaten?

De envelop- of schaaltest wordt uitgevoerd bij 1,5 keer de nominale werkdruk en wordt gedurende tien minste 10 minuten aangehouden. De werkdruktest wordt gedurende 15 minuten uitgevoerd bij 100% van de nominale druk. Deze waarden volgen ISO 4413 en de praktische industriële praktijk voor hydraulische systemen.

Hoe wordt de oliereinheid gemeten bij de productie van hydraulische aggregaten?

De reinheid wordt gemeten door deeltjestelling per milliliter en substantieel in een ISO 4406-code. Een nieuw accupakket zou op 16-18-2013 of eerder verzonden moeten worden. Systemen met servokleppen werken op 15/17/12, en algemene industriële circuits kunnen in werking treden op 17/19/14.

Wat moet er op een testcertificaat voor een hydraulisch aggregaat staan?

Het certificaat moet het serienummer, de modelcode, de testoperator, de datum, de geregistreerde druk- en stroomwaarden, de olietemperatuur tijdens verwarming impregneren, het ISO 4406-reinheidsresultaat, de instelling van de ontlastklep en de toegepaste procedure van norm opgenomen. Zonder deze elementen is het geen goed kwaliteitsrecord.

Hoe lang duurt een volledige acceptatietest in de fabriek van het accupakket?

Een volledige routine met shell-test, onbelast draaien, nominale belasting, lekcontrole en documentatie duurt doorgaans 90 tot 150 minuten per eenheid. Verkorte tests van vijf minuten kunnen de stabiele stabiliteit van de respons van de ontlastklep niet verifiëren en moeten onmogelijk worden.

Testvereisten zijn uiteindelijk een aanbestedingstaal. Specificeer een exacte testdruk, een ISO 4406-code en een thermische impregneerduur, en u dwingt elke leverancier om te proberen op basis van bewijs in plaats van op beloften. Neem deze vereisten op in uw inkooporders en de kwaliteit van het hydraulische aggregaat wordt iets dat u kunt meten, en niet iets waar u op hoopt.